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調節閥常見故障和維修

作者:調節閥厂家 来源:www.11g69g.cn 日期:2018-8-6 17:19:05

調節閥直接控制介质,又是自动控制的终端元件,因此除了阀本身发生的故障外,所有控制仪表发生的故障或误操作,都集中表现在調節閥上。

調節閥常见故障表:

序號

故障

産生原因

檢查方法

1

閥沒有動作

1.氣源故障,供氣管嚴重漏氣。
 2.輸入信號消失。
 3.定位器,轉換器故障。
 4.薄膜破裂,彈簧斷裂。
 5.閥杆,閥芯卡死等。

首先檢查上遊儀表,
 從信號-轉換器-定位器。
 查氣源壓力,供氣量。
 執行機構中是否漏氣。
 最後查閥。

2

閥動作遲緩

1.氣源壓力低。
 2.膜片,活塞環漏氣。
 3.填料太緊,閥杆變形。
 4.定位器響應性能差。

查氣源,定位器性能。
 膜片,活塞環是否漏氣。
 檢查填料壓蓋。
 最後檢查閥芯,閥杆。

3

閥不能全關

1.輸入信號有問題。
 2.操作氣壓不足或彈簧力不足。
 3.定位器調試時未到全行程。
 4.工況壓差大于設計壓差。
 5.閥座,閥芯上有雜物。

與上面一樣查信號,氣源。
 查工況的介質壓差。
 核對彈簧壓力範圍。
 校驗定位器。

4

閥關閉時泄漏大

1.執行機構推力小,或彈簧力不足。
 2.閥芯,閥座損壞。
 3.閥座松動,墊片沖壞。
 4.閥座,閥芯之間有雜物。

調整執行機構,
 拆開檢查。

5

閥振動

1.定位器調整不好。
 2.閥開度太小,流向不對。
 3.填料太緊。
 4.閥芯與導套間隙太大。
 5.附近有振動源。

首先查定位器是否振蕩。
 查流向,開度;
 調整填料。
 如開度太小,間隙太大,待大修時調換閥型號或口徑。
 查支撐和避震結構。

6

填料泄漏

1.填料未壓緊。
 2.填料材質與介質不匹配。
 3.閥杆變形毛糙。
 4.填料壓蓋變形。

壓緊填料。
 核查填料材質。
 拆開閥查閥杆,壓蓋。

7

閥體墊片滲漏

1.擰緊力矩不足。
 2.墊片損壞。
 3.密封面損壞,螺孔中漏。

加大預緊力。
 拆開檢查墊片,密封面和雙頭螺柱的螺孔。


調節閥的维修通常分两类: 預防性維修 和 故障維修

1、預防性維修

包括安裝時采取的預防性措施、巡回檢查時采取的預防性措施和臨時性維修。也稱計劃性維修,指在出現故障之前的予防性措施,也可理解爲安裝前的予防和日常性維護保養。主要包括兩個部分:
1)安裝前要注意的問題
清洗:調節閥在安装之前应进行清洗,同时对管道进行冲洗,清除遗留的垃圾、焊渣等杂物,避免垃圾拤住阀芯、防止高速垃圾打坏阀或其他设备。 

避免安装应力:安装調節閥时,经常碰到二片管道法兰之间不同轴,严重歪斜;有时二法兰距离与阀的端面距相差太多;用撬棒硬拉、硬弯管道,勉强把阀装上去,这样阀将长期承受应力,引起不同程度的变形。


固定好支撑:大口径的阀自重很大,如41000套筒阀,8″Class 600重510kg,Class1500的阀重895kg,这样的阀在其下面要用支撑物垫着,不要让它悬挂在管道上。对于水平安装的阀,阀体与执行机构的连接处一般都要加支撑架,避免阀承受扭矩和弯矩。

避免振動:閥與壓縮機、泵浦等動力機械靠得太近,將受到強迫振動,可能引起共振,所以兩者之間要用避振設施。壓差較大的閥,高速的流體沖擊閥芯也會引起振動,因此選用時就要注意限止閥進口流速,同時使用合適的結構型式。閥進口段要有相當長的直管段,一般爲閥口徑的10倍,避免彎頭的亂流沖擊閥內件。


2)當閥投入使用後應注意的日常維護
保证气源干净,电源可靠:調節閥产品的国家标准对气源、电源有明確的规定。对电动阀要严格按电压、相数,交流直流、接地等要求供电,接线可靠。气源必须干燥、清洁,不含油、水、灰尘和其它腐蚀性物质,防止执行机构和定位器中橡胶膜片的加速老化,避免定位器内恒节流孔被堵死。为气动阀或閥門定位器供气用的空气过滤减压器应正確使用,及时排去滤下的油水、污垢,定期清洗过滤元件。

定期检查和加油:調節閥使用后要定期检查,重点是动作是否平稳。推杆与阀杆的连接是否松动、填料和阀体垫片处有无渗漏。常见的现象是填料处有渗漏,及时拧紧填料螺母,如用注油器,则定期加油。

在有酸霧或腐蝕性氣體的場所,暴露在外的閥杆用塑料管或橡膠波紋管保護,若發現保護套破裂,及時調換。


在特别恶劣的环境增加适当的防护措施:調節閥虽然是钢铁构成,但在烈日暴晒、飞砂走石、风雪交加等恶劣环境里也很快损坏,这些情况往往事先没有想到,在使用后增加简易的防护设施,遮阳挡雨、隔离风砂可延长阀的使用寿命。

2、故障維修
当阀出现故障、調節閥的性能不能满足自控要求时进行的修理。調節閥一旦安全性能出了问题,或不能正常操作,无法满足自动控制系统的要求,那就说明出了故障,必须修理。化工厂、电站的周期性大修也归入这类维修。

整機清洗:管線卸壓、降溫後,拆下閥門必須清洗。一般介質用水或水蒸汽吹掃,浸泡。對酸、堿、放射性、或其它有毒有害有腐蝕性的介質用特殊工藝進行處理,避免影響人體健康、防止汙染環境。


拆卸閥門:先把執行機構與閥門拆開,拆開之前挂好標簽,在連接處做好標記。然後把上閥蓋從閥體上拆下來,在中法蘭的連接處也要做好標記。在閥體中取出閥芯-閥杆部件、套筒,閥體墊片、雙頭螺柱;擰下閥座、閥座墊片(如果有的話)。從上閥蓋中取出填料法蘭、壓蓋、鈎出填料,襯墊等;拆下後首先清洗幹淨,重點檢查以下幾種零件:閥體,內壁受損情況;閥芯、閥座,節流面損壞程度,決定可否修複;閥杆,與閥芯連接的螺紋有否松動,閥杆是否彎曲、變形、磨損;填料,是否變形、老化,一般不會重複使用;閥體墊片、閥座墊片,一般不會重複使用。


拆卸執行機構:把氣動膜頭四周的螺栓拆去,取出膜片、彈簧-推杆部件,取出支架中的O形環等。清洗幹淨,仔細檢查。(膜片,檢查有否老化、裂紋、網布脫膠;彈簧,檢查表面鏽蝕程度、有無裂紋、有無永久變形;O形環,是否老化,磨損、斷裂;推杆有無變形,鏽蝕;如活塞式執行機構,檢查缸內壁有無磨損,拉毛,活塞環和導向件是否老化和磨損,活塞及活塞杆是否變形,磨損)

重新組裝:上述檢查後,零件經修複、調換即可重新裝配。然後再把二個部件連接成整機。在裝配時,應注意添加潤滑脂。配用的閥門定位器,空氣過濾減壓器等輔助儀表經修理、測試合格後安裝在原位。


性能测试:组装的調節閥按出厂项目进行测试检验,如气密性、密封性、耐压强度、泄漏量、基本误差、回差、死区、额定行程、始终点偏差。在特殊需要的场合加做额定流量、流量特性试验。

常用的備件,在事故維修之前,通常准備以下易損件:閥體部件,填料、閥體墊片、閥座墊片、雙頭螺柱、安全銷等;氣動執行機構部件,O形橡膠環、活塞環、膜蓋用螺栓;按執行機構同規格數量的一定百分比,准備膜片、彈簧。

其它易損件:如閥芯、閥座、閥杆、套筒、填料法蘭等,因其價格較貴,一般事先不備好,待拆開檢查後決定需要調換的,向原生産廠購買。

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